Istnieje kilka możliwych rodzajów
technik drukarskich.
Najpopularniejsze z nich to:
Druk powierzchniowy
Jest to bardzo często stosowany sposób przy produkcji tapet. Metalowe wałki zaimpregnowane podniesionym wzorem gumowym są montowane na jednej maszynie. Tusz nakładany jest na wałek powierzchniowy, a farba układa się na wzniesieniach lub na gumowym wzorze siedząc nad powierzchnią wałka. Następnie farba drukarska jest dociskana do papieru.
Druk wklęsły
Każdy kolor wzoru jest drukowany na pojedynczym wałku. Miedziane cylindry są wytrawiane laserowo, a następnie chromowane dla zapewnienia trwałości. Duże maszyny do druku wklęsłego mieszczą maksymalnie 12 cylindrów, które razem tworzą cały wzór. Rolka papieru przesuwa się do jednego cylindra, rolka tylna podnosi kolor i dociska go do wygrawerowanego cylindra. Stalowy brzeszczot skrobakowy dociska do wygrawerowanego cylindra, wciskając farbę do wytrawionego detalu. Następnie gumowy wałek dociska papier do cylindra, umożliwiając mu pobranie farby w dolinach grawerowanego elementu. Na koniec, wałki przenoszą papier z cylindra do suszarki, gdzie osadza się farba drukarska. Po wyschnięciu farby drukarskiej, proces rozpoczyna się ponownie od następnego cylindra.
Sitodruk jedwabny
Wzory dla każdego koloru występującego we wzorze są tworzone z sitodruku z jedwabnej siatki, przy użyciu fotografii. Sposób pracochłonny i drogi.
Druk rotacyjny
Ten rodzaj procesu drukowania łączy mechanikę druku wklęsłego z precyzją sitodruku.
Druk cyfrowy
Daje dziś ogromne możliwości. Samych metod tego druku jest kilka. Najczęściej stosowany jest druk laserowy. Jest to sposób nakładania bezpośrednio farby na miejsce naświetlane laserem. Technologia stosowana w najpopularniejszych drukarkach komputerowych jest to druk wielkoformatowy lateksowy wykorzystujący nadruk barwnikami wodnymi. Wydruki z tych drukarek są odpowiednio ostre i gotowe do użycia.
Nowoczesne fabryki drukowania tapet obejmują kombinacje nadruku powierzchniowego, surflexu, sita obrotowego, fleksograficznego, wklęsłego, cyfrowego, na długim stole, płaskim, próżniowym i ręcznym na papierze, włókninie, winylu i specjalistycznych podłożach – a wszystko to przy zachowaniu doskonałej jakości produktu uzyskiwanego na końcowym etapie produkcji.
Kontrola jakości
Każdy kraj lub też zespół krajów opracował standardy jakościowe dla oklein ściennych z powłoką winylową lub akrylową do zastosowań komercyjnych. Różne kategorie tapet do zastosowań komercyjnych mają różne wymagania dotyczące testów fizycznych, określone w specjalistycznych dokumentach. Wszystkie tapety muszą być poddane różnym testom jak: minimalna waga powłoki, wytrzymałość na rozciąganie, rozrywanie i ścieranie, przyczepność powłoki, rozprzestrzenianie się płomienia, rozwój dymu, kurczenie się, starzenie cieplne, odporność na światło słoneczne, odporność na plamy, itp. Każda firma produkująca tapety przeprowadza kontrole wizualne w postaci kontroli wyrywkowych lub reprezentatywnych próbek produktów, aby upewnić się, że ich produkt odpowiada określonym wartościom ustalonym przez producenta. Generalnie, podkłady z masy drzewnej i zmielonego papieru drzewnego są poddawane wizualnym kontrolom w celu sprawdzenia, czy w podłożu nie osadzają się substancje obce. Po otrzymaniu przez drukarnię tkanych podkładów, drukarnia sprawdza liczbę nitek i fizycznie sprawdza materiał pod kątem minimalnych wymagań. Podczas drukowania podłoży drukarnia sprawdza wizualnie, czy materiał posiada odpowiednią przyczepność winylu do podłoża, czy nie ma smug lub niepożądanego cieniowania, czy nie ma przyciętych krawędzi itp. Próbki reprezentatywne są badane fizycznie i wizualnie przed pocięciem na mniejsze rolki.
